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铜杆制造工艺

厂家:未知 发布日期::2020-09-16 14:36 浏览次数:
    铜杆生产工艺的过程是怎么样的呢?铜杆生产工艺中会有哪些缺陷呢?铜杆生产工艺中的缺陷该怎么解决呢?那么到底什么才是铜杆呢?铜杆其实就是指熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的杆材。铜杆可以分为低氧铜杆和无氧铜杆。所谓的低氧铜杆氧含量在200(175)—400(450)ppm。   
低氧铜杆拉制直径>1mm时优点就非常明显。无氧铜杆是用电解铜生产的。无氧铜杆电阻率低于低氧铜杆。可以说无氧铜杆比较经济。那么关于铜杆的分类就介绍到这了。我们还是马上来说说铜杆生产工艺吧。
    铜杆生产工艺之连铸连轧法流程:电解铜→加料机→竖炉→上流槽→保温炉→下流槽→浇堡→铸造机→夹送辊→剪切机→坯锭预处理设备→轧机→清洗冷却管道→涂蜡→成圈机→包装机→成品运输。
    铜杆生产工艺之连铸连轧生产线:当前世界各国采用的铜杆连续生产线新工艺主要有:意大利的系统(缩称CCR系统),美国的SouthWire系统(缩称SCR系统)、联邦德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统)、以及将法国的SECIM系统。这些系统在原理上基本相同,工艺上也大同小异,其差异主要是在铸机和轧机的形式和结构上。
1CCR系统:CCR系统沿用铝连铸连轧的双轮铸机和三角轧机形式连铸连轧铜杆。最初铜铸锭截面1300mm2,现在最大可达2300mm2,理论能力18t/h,轧制孔型系“三角——圆”系统。当锭子截面太大时,原轧机前面加两平一立辊机架,采用箱式孔型开坯,箱孔型道次减缩率在40%左右。
2SCR系统:SCR系统是在CCR的基础上改进而成的如图1,铸机由双轮改为五轮(一大四小),轧机则改为平一立辊式连轧机,孔型改为箱—椭—圆系统。头上两道箱式孔型同样起开坯作用。SCR五轮铸机可铸铜锭截面6845mm2,理论能力2518t/h。
    铜杆主要是作为电线电缆生产的主要原材料,电线电缆是电力行业应用上的主要原材料之一,在民生建设中起着至关重要的作用,虽然随着科技的不断进步,一部分铝或光纤光缆的应用对铜电缆造成一定的冲击,但总体而言铜电缆仍有不可替代的市场。随着电线电缆在高科技领域的应用,对电线电缆的质量要求也越来越高,而作为电线电缆主要原材料的铜杆也必须不断提高自身的质量以满足下游产品的质量要求。然而在铜杆加工生产的过程中,通常要通过连铸连轧设备进行生产加工,在生产的过程中,产品质量的好坏,通常与铸机上面的冷却水的流量控制有很大的关系,现在使用的铜杆加工冷却水出水装置,通常存在着出水量小,出水面积小,容易造成阻塞的技术问题。
    为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种铜杆加工设备,该设备加工出的铜杆质量好且节约人工成本,冷却效果好,不会堵塞。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种铜杆加工设备,包括熔化炉、浇注槽、连铸机、牵引器、连轧装置、冷却装置、收线装置、温度传感器、控制装置,所述熔化炉包括熔化区和静置区,熔化区和静置区的底部分别设有恒温加热装置,熔化区的顶部设有进料口,温度传感器设在静置区顶部,温度传感器与控制装置连接,静置区的底部设有与浇注槽连接的铜液流动口,浇注槽与连铸机连接,连铸机与牵引器连接,牵引器包括牵引轮和牵引电机,牵引轮与牵引电机连接,牵引电机与控制装置连接,牵引器与连轧装置连接,连轧装置与冷却装置连接,冷却装置包括冷却管,冷却管两端连接有密封装置,冷却管一端设有冷却液进口,另一端设有冷却液出口,且冷却液出口向下设置,冷却管下方设有收集箱,收集箱上部设有至少一层无纺布过滤网,收集箱底部设有冷却液出口,冷却液出口通过液压泵与冷却液进口连接,液压泵与控制装置电连接,冷却装置与收线装置连接,收线装置与控制装置电连接。
在上述技术方案中,所述冷却装置的末端设有用于检测铜杆温度的铜杆温度传感器,该温度传感器与控制装置连接。
在上述技术方案中,所述冷却液进口设有至少两个.

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